高硅硅铁在冶炼中的主要作用

　　硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炼钢中，硅铁用于沉淀脱氧剂和扩散脱氧。硅铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。

　　合理的出钢氧位，尽量减少氧化渣浸入钢包，切断电炉出钢后的氧来源。电炉出钢碳含量决定了钢中初始溶解氧的含量。为减少脱氧产物的生成量，应通过控制电炉出钢碳含量来降低钢中初始氧含量。同时为了降低钢水中的钛含量。因此，西王特钢炼钢厂将每炉热装铁水比例稳定在40%~60%，出钢温度1620~1680℃，电炉终点碳C≥0.20%，保证熔清碳含量、泡沫渣操作和足够的脱碳量（大于0.30%），充分脱气、去夹杂，有效降低了钢中气体含量。根据炉渣中FeO含量对钢液平衡氧位的影响，严格出钢程序，坚持留钢10~15%力争出钢带渣＜0.5~1kg/t。 

　　脱氧合金种类、加入方式和加入时间决定了钢中夹杂物的种类、尺寸和数量。电炉出钢过程中首先加入硅锰合金进行预脱氧，当钢中含[Mn]为0.4%，[Si]为0.2%时，钢中的溶解氧含量能控制在50ppm左右。虽然Si-Mn脱氧速度比Al脱氧慢，脱氧产物与钢液的界面张力比较小。但其脱氧产物为熔点低，容易长大。关键是如何将Si-Mn脱氧产物从钢液中去除。采用钢包底吹Ar气，通过20min的弱搅拌，使钢液中的Si-Mn脱氧产物尽量脱除干净。根据川和高穗等人的研究结果来看，当用0.5%Mn+0.3%Si脱氧时，钢液中SiO2含量呈指数形式下降。