阳*母线提升用什么提升快－小盒夹具智能松紧器

　　小盒夹具智能松紧器配合阳*母线提升框架独立使用，不影响原有阳*母线提升框架的使用效果，在母线提升过程中，原有母线提升框架抱紧导杆后，启动该自动化装置，全自动松开母线上固定导杆的小盒夹具，在母线提升完成后，全自动拧紧母线上固定导杆的小盒夹具，将导杆紧固在母线上，完成母线的提升。

　　用热型连铸法制备具有柱状晶组织的CuAlBe超弹性合金，消除了传统的多晶材料中等轴晶晶界的应力集中导致的脆性，显示了优良的力学性能。采用热型连铸法能获得尺寸准确、表面光洁的终形、近终形丝材，使合金能得到实际应用。但热型连铸难以铸出1mm以下的丝；连铸过程中丝容易发生弯曲；不易铸出形状复杂截面，因此实际应用中需要对合金丝进行塑性加工。但塑性加工所施加的应力使合金从母相转变为马氏体，从而使合金失去超弹性能。采用等温变形法，在一定变形条件下可防止发生动态再结晶，但变形后变形量大于20%再重新加热，还易发生再结晶，使合金不能进行二次变形。鉴于此，本文采用在控温模具对试样进行加热并等温变形，研究变形温度、变形量和变形速率对CuAlBe合金动态再结晶的影响，并对变形后的合金进行重新加热，找到发生静态再结晶的临界温度，从而避免二次变形而发生再结晶。 

　　采用热型连铸法制备宽8mm、厚2.5mm的CuAlBe带状合金，该合金的化学成分(wt%)为11.7Al，0.5Be，余Cu。BeCu合金中含4%Be。合金熔炼温度为1120℃，铸型温度为1050℃，连铸速度为180mm/min，冷却水至铸型的距离为10mm。Cu-A1合金在此成分下，在565℃发生共析反应β→α+γ2，析出γ2相。添加0.5%Be使相区温度下限降低50℃。γ2是富Al的脆性相，它的析出使基体中的Al含量降低，使相变点发生变化。所以将合金带在800℃固溶处理20min后水淬，以消除γ2相。将模具分别加热到450、500、550℃，变形量为5%、10%、20%、30%、40%、60%、80%，变形速率为0.006、0.03、0.06s-1。压缩前试样在上下模之间保温2min后，压缩完后快速从模具中取出水淬。