磷生铁的使用方法

　　磷生铁使用过程中循环周期后的磷生铁环，前三周期的磷生铁环在使用过程中可直接投入使用，不增添任何物质元素;循环三遍后的磷生铁环，根据每炉化学分析各元素的含量后再进行调整，使各元素保持在规定的指标范围内;若干次后的使用也能使磷生铁环保持正常状态，在每次高温熔化过程中，各元素都有新的变化，同时可根据各元素变化的多少来调控新磷生铁和磷生铁环的投炉循环使用比例，可根据磷生铁环各元素的含量来配比与投放新磷生铁的比例。比如：2：8、3：7、4：6、5：5或8：2、7：3、6：4……这样既能保证铁水有较好的流动性又能保证磷生铁各元素有较理想的指标，还能对企业起到节能降耗的作用。

　　宽厚板产品是国民经济发展所必须的重要钢铁材料，广泛应用于长距离油气输送管道、船舶制造、桥梁建设、海洋构件等国民经济领域。在宝钢七辊预矫过程中，6号辊出现连续负扭矩现象，使宽厚板与矫直辊之间产生打滑并产生矫直噪声，同时也使设备产生振动，对矫直辊面造成损伤。其中6号辊辊面出现明显振痕，1号和7号预矫辊辊面没有振痕，2号、3号、4号和5号预矫直辊辊面有轻微振痕。

　　通过研究材料变形与各道次下的弯曲曲率及弯曲挠度之间的关系，对负扭矩的产生原因进行了分析;与此同时采用应变电桥法对七辊预矫过程中传动轴扭矩测试信号进行了分析，并通过有限元模拟进行对比分析。研究结果表明：负扭矩的产生是由于集中驱动所提供的同一转速与压弯量不同形成的不均一速度，二者无法适应引起的;负扭矩导致各个辊负载扭矩重新分配，*终对矫直辊面造成损伤;并在此基础上优化矫直工艺参数，将第二台电机的转速提高30%后，6号辊负扭矩现象得到缓解，3号和5号辊扭矩剧增现象得以消除，矫后板平直度得到改善，矫后残余应力分布更加均匀。