冶金行业专用磷铁炉料

　　HJ普通磷铁采用科学工艺在众多磷矿中遴选出*为致密的一块，并通过*冶炼(即将磷矿石和铁矿石在高炉中共同冶制而成)。因此较其他磷铁产品，适用范围更广，性能更佳，同比缩短炼钢流程：进一步改善钢产品性能，增强铁水流动性，提高钢的抗拉强度，整体提升钢的耐磨度及耐腐蚀性。组织致密，气孔凸显少，无粉末状，无夹渣。色泽鲜活，对比阳光会有一层鲜活的金属光泽，无灰色黯哑杂质群。

　　焦炭是高炉炼铁不可或缺的燃料，而我国生产焦炭所需的优质炼焦煤储量不足，因此拓展弱粘结煤在炼焦中的应用是刻不容缓的研究课题。目前在炼焦生产中采用捣固和配型煤两种炼焦方法。我国目前采用的捣固炼焦方法，由于缺少规范，造成捣固焦质量差别大，难以用到大型高炉中。建议尽快建立捣固焦标准，规范捣固焦配煤、捣固压强和测定捣固焦质量的标准和方法，以确定捣固焦的科学评估，把我国捣固焦的质量提高到应有的水平，实现大高炉应用。

　　配型煤炼焦技术是节省中变质炼焦煤和提高焦炭质量可靠的技术手段之一。将弱粘性煤配加粘结剂后压制成型煤，与其余散状煤混合装入炼焦炉内炼焦。研究表明，在型煤配比为30%时，取得了可以多配入弱粘结煤8%-12%，M40提高2%-3%，M10改善0.5%-1.0%。而且炼焦配合煤粘结性越差，成型煤配入比例的增加，改善焦炭的作用越明显，其中15%成型煤相当于3%强粘结性煤。近年来炼焦用焦煤和肥煤质量明显下降，粘结性变差，灰分和硫含量上升，对焦炭质量产生负面影响，这正是采用成型煤技术，多配入低灰分粘结性差一点的煤炼焦的好时机，有利于降低焦炭灰分，并保持强度。对于大型和特大型高炉，对配煤粘结性要求较高的企业，应考虑配加优质不粘煤，既可以针对性的改善焦炭质量，又可以节省炼焦煤资源。我国宝钢从一期开始到三期炼焦都配备了配型煤设施，一直应用至今。型煤配入量15%-30%，炼出的焦炭完全满足5000m3级高炉炼铁的要求，建议国内顶装炼焦炉的企业尽快学习掌握这项技术并应用于生产。