HJ磷生铁——有效减少电解铝行业生产流程

　　在准确计算高炉磷负荷，磷平衡的基础上，选择低磷原燃料，组织高炉合理炉料结构和燃料结构，改善高炉操作，成功地冶炼出了优质低磷炼钢生铁，同时改善了高炉技术经济指标，显示提高了经济效益。高炉炼铁时对磷含量不能作任何控制，生铁中的含磷量完全 取决于所用的原料，所以冶炼低磷生铁必须选用含磷低的铁 矿石，或者进行铁水预处理，降低其含磷量。

　　为降低钢水中碳含量，在精炼装置中开发了精炼新工艺。当带有金属的罐进入精炼炉后，通过底部多孔风嘴以20m3/h的消耗量进行提前3min吹氩，进行温度测量、提取金属和钢渣试样，继续利用夹送器按125g/tCa的计算量添加硅钙合金丝。通过添加ФС75渣、0.4～0.7kg/t焦炭粉和石灰，造Fe0含量小于0.5%和碱度2.5～3.0的液态渣。

　　当得到罐中金属试样的化学分析结果后，再加入铁合金及其他合金。第二次按125g/tCa加入硅钙合金丝，进行*终脱氧，但不早于精炼结束前5min。利用HeraeusElectr0-Nite公司的Hydris仪器，在完成阶段确定温度和氧含量。经过炉外精炼，钢水在尺寸为300mm×300mm的结晶器，四流连铸机上进行浇铸。 由于在精炼装置中完善精炼工艺，并采用脱氧新制度，新库兹涅茨克钢铁公司钢轨钢中平均氧含量达到27.8ppm。这种情况下，氧化夹杂脆性链的平均长度为0.18mm。为了确立依氧含量变化的钢轨中非金属夹杂数量和特性关系，进行了不同氧含量钢的金相研究。在成品轨氧含量小于25ppm时，夹杂物基本上是钙铝酸盐脆性断裂线条(Ca0.Al203)。