球状磷铁-传统磷铁的理想换代产品

　　传统磷铁的理想换代产品——球状磷铁，针对广大铸造企业在生产过程中，投料不准，车间污染，损耗较大，原材料运输、储存不便等情况，我公司作为炉料行业的龙头企业经过近两年的研发，2007研制成功出了传统磷铁的理想换代产品——磷铁球。经过三年实践，产品特性稳步提高，已成为同类产品中性价比*优越的理想产品。

　　连续快速加热和快速冷却，与后续低温退火相结合的热处理工艺是获得具有化学计量比和小尺寸晶粒的高性能Nb3Al超导线材的有效方法。其基本方法是将Nb3Al前驱体长线置于真空腔的放线轮，以1m/s的速率经三个支撑轮后盘绕在收线轮，其中两个支撑轮作为电*，电*间距10cm，即为加热距离。线材进入电*范围后，与电源形成通路以欧姆加热的方式快速加热到1940℃以上的固溶温区，随后在0.1s的*短时间内在50℃的Ga液槽内快速淬火，形成过饱和固溶体，*后在800℃进行退火，析出Nb3Al超导相。实验证明，上述热处理后的Nb3Al线材性能得到了较大的提升，非铜临界电流密度在22T时高于100A/mm2。因此，上述热处理工艺被认为是目前制备高性能Nb3Al超导线材的*佳热处理工艺。

　　不过，透射电镜分析表明，这种热处理样品中Al含量仍然低于化学计量比，而且在后续低温成相热处理时会形成大量的位错，导致了该材料超导转变温度和上临界磁场较低。为了避免这类位错的形成，进一步提高Nb3Al超导线材的超导性能，可以在快速加热和快速冷却后，增加一个在*短时间(约0.3s)内1000℃或者1500℃的高温成相热处理，*后再进行800℃的有序化热处理。经过这样处理后的Nb3Al超导线材，临界电流密度得到了较大的提高。透镜分析表明样品内部不再存在那些位错，转变温度提高到18.2K或18.4K，上临界磁场提高到28.2T或30T。