提高灰铸铁用什么含量的硫铁？

　　HJ普通硫铁主要针对铸造行业专用用于钢铁冶炼中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形态，显著提高灰铸铁件的力学性能。在灰铸件中有效改善石墨形态孕育效果较差的铸铁件，改善切削性能。显著提高灰铸件的力学性能，有效将硫元素控制在0.08%-0.12%的有利范围之内。

　　微碳深冲双相(DP)钢不仅具备高强度、高初始加工硬化率和连续屈服等特点，同时拥有较优异的深冲性能，其织构优化思想在于利用第二相析出来清除基体固溶碳。SeongHoHan等充分利用铬和钼第二相粒子的低温析出和高温回溶特性，发挥相变与第二相强化的复合作用，实现了500MPa级深冲DP钢的研制。Yoshida等设计了Nb-Ti系高强深冲复相钢，同样是利用Nb-Ti形成第二相粒子来固定间隙原子。因此，热处理前第二相粒子的析出行为对深冲DP钢深冲性能优化至关重要，而热轧卷取温度是影响第二相粒子的关键工艺参数。

　　利用OM、TEM和XRD等技术研究了热轧卷取温度对微碳深冲DP钢组织、性能与织构的影响。结果表明，热轧板主要由铁素体+珠光体构成，随卷取温度升高，铁素体晶粒略增大，伸长率逐渐上升;热轧板中钼基碳化物的*佳析出温度为700℃;与650和750℃相比，700℃卷取后的退火板能获得较高体积分数(4.0%)马氏体与较细(11.7μm)铁素体的组织特征，同时拥有*强的〈111〉//ND纤维织构和*弱的{001}〈110〉织构，使得其抗拉强度达到455MPa，塑性应变比r值达1.5。