除渣剂在铸钢和铸铁上的区别

    研究除渣剂先研究处理对象，也就是渣。除渣剂主要去除中频炉、冲天炉、电弧炉炉渣，炉渣产生于被腐蚀的废钢、废件回炉料、浇冒口、以及增碳剂等合金材料的加入都会产生炉渣。主要是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化锰、氧化镁、氧化钙等或者形成含锰、含铝的硅酸盐（常规成分：）。

    经常碰到有铸钢用户反应所使用的除渣剂加入后很快熔化，渣依然很稀，很难扒除，其实就是对铸钢炉渣认识不足，铸钢用的除渣剂跟铸铁用的是有很大区别的：铸钢除渣剂对除渣剂的要求：膨胀度要高，膨胀度越高，增稠效率越高；反应速度快，钢水停留时间越长，要求的出钢温度下限越高，合金烧损，炉衬侵蚀越严重。

   除渣剂使用方便，撒入法、冲入法均可。加入除渣剂后可以用铁棍搅拌，使其充分与金属液接触，聚集各种渣和杂质。然后在浇注前挑掉聚集层即可。是一种优质的适合于各种类型的铸造(铸钢、铸铁、有色金属)生产的除渣剂。一般1吨铁水加2-3公斤除渣剂即可。