我国钢铁产业园区循环化改造模式

 钢铁工业是国民经济的重要基础产业，包括采矿、选矿、烧结（球团）、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品及辅料等生产工序。“十一五”期间，钢铁工业取得了巨大成就，粗钢产量由3.5亿吨增加到6.3亿吨，年均增长12.2%。钢材国内市场占有率由92%提高到97%。但近两年，受国内外经济增速放缓、产能过剩和财务成本居高不下等多重因素影响，我国钢铁企业生产经营再次陷入低迷，钢铁工业进入转型升级的“阵痛期”。

　　1、能源和环境约束增强

　　2、品种质量亟待升级

　　3、自主创新能力不强

　　园区循环化改造是园区循环化发展的主要手段，是园区发展到一定程度的必然要求。循环化改造是以提高资源产出率为目标，按照“产业成链、企业成群、物质循环”等方面的要求，通过调整产业结构、优化资源配置和构建循环经济产业链等措施，将园区打造成为“经济快速发展、资源高效利用、环境优美清洁、生态良性循环”的循环经济园区的一种路径。依据赛迪顾问的项目经验，在对以钢铁工业为主导产业的园区进行循环化改造时，应重点从以下三个方面进行：

　　应用焦炉、高炉、转炉副产煤气回收利用和烧结、炼铁和炼钢等工序的余热余压发电，开展燃气蒸汽联合循环发电；将转炉渣、含铁尘泥、氧化铁皮回炉烧结，利用高炉渣、转炉渣生产水泥等建材产品；利用焦油、焦炉煤气、粗苯等焦化副产品生产化工产品；建立企业内部水循环系统，对废水进行分质串级循环利用。

　　对于有条件的园区，鼓励钢铁企业利用余热资源为生活建筑供暖供热，利用再生水和海水淡化水等非常规水补充新水。引导钢铁企业建立废钢回收体系，减少对一次矿产资源的依赖。

　　依托园区内的重点项目，加快园区建设，推动园区钢铁关联衍生及资源综合利用项目开工建设并尽快竣工投产，完成技改项目、干熄焦装置等节能减排项目建设，力争在烧结（球团）烟气脱硫副产物、钢渣等冶金固废无害化和资源化技术产业化等取得突破，形成较完备的焦化、冶炼—副产煤气、余热余压—发电，冶炼—废渣—建材，冶炼—含铁尘泥—烧结，炼焦—焦油、煤气—化工产品，冶炼—钢铁产品—废钢铁—电炉炼钢等产业链。