铁水预处理喷吹法和搅拌法脱硫

   降低钢中有害元素硫一直是钢铁冶金行业关注的问题，铁水炉外脱硫是一种有效的脱硫手段。20世纪70年代以来，我国很多钢铁企业建立了铁水预处理脱硫站，脱硫方式主要以喷吹法和搅拌法为主。硫铁含量不能太高，以下是两种脱硫方法的特点。 　

　由于金属镁本身和[S]有很强的亲和力，镁的熔点和沸点较低，分别为650℃和1110℃，所以目前采用喷吹法脱硫的钢铁企业主要以单喷颗粒镁和复合喷吹镁基脱硫剂为主。喷吹法的特点： (1) 镁基脱硫剂价格昂贵，*易受潮变质； (2) 镁基脱硫剂使用量小，脱硫渣少，铁耗低，温降小； (3) 脱硫效果受高炉渣和铁水初始温度的影响小，也不受铁水容器耐火材料材质的影响； (4) 脱硫效果可预测性强； (5) 脱硫效率高，可实现深脱硫； (6) 高温时，脱硫效率降低； (7) 要求喷入铁水中的深度大，否则脱硫剂利用率低； (8) 使用镁基脱硫剂的运行成本很高，但可实现深脱硫，因此更适合在冶炼需要深脱硫的钢种时使用。 　　KR搅拌法一般用活性高的石灰做脱硫剂，其成本低，脱硫效果显著。用石灰做脱硫剂，需要把石灰磨细。磨细的石灰粉易吸水，生成的炉渣夹带走大量铁粒。脱硫铁水必须严格的除去高炉渣，否则脱硫效果差。铁水温度高、石灰细磨、活性高脱硫效果较好。但石灰不能进行深度脱硫。搅拌法的特点： (1) 铁水中[Si]氧化产物易与CaO结合生成2CaO·SiO2，使脱硫效率降低； (2) 石灰粉容易受潮失效； (3) 石灰粉的需要量大，温降大，铁损大； (4) 采用石灰粉进行脱硫前，应扒除高炉铁水渣； (5) 石灰粉价格低廉，脱硫成本低； (6) 脱硫剂对罐体耐火材料侵蚀少，扒渣容易； (7) 脱硫效果明显、稳定，不回硫。 　　由于喷吹法和搅拌法的脱硫效果不同，各钢铁企业应该根据实际情况选择合适的脱硫方法。