高速冷轧带钢多功能在线检测

     现代冷连轧机组的轧制速度已经达到1880米/分, 带钢厚度薄至0.17毫米, 在这样的工艺条件下, 冷连轧机组产生的孔洞、边裂等缺陷会威胁到后续机组的安全生产, 严重时会造成连退炉或镀锌机组断带停机, 导致产品报废,设备大批量损坏。 例如在连退炉内断带,恢复正常生产至少要2小时以上,严重降低了企业的产能, 影响了安全生产。 　　但是冷连轧机组带钢运动速度快,常规手段无法实现该类缺陷的在线检测和控制,现场生产只能通过舍弃带头带尾降低生产成材率的方式来减小断带的概率, 而不能完全避免断带事故的发生。 由此,企业急需在轧机出口安装一双”眼睛”, 填补轧机缺陷在线检测的空白。 　　宝钢股份在对轧机出口带钢孔洞、边裂缺陷的检测和宽度、 中心线测量等技术进行深入研究的基础上, 依靠多年的技术积累,研制了高速冷轧带钢多功能在线检测系统。 该系统采用先进的机器视觉检测技术, 结合了高性能的硬件资源和软件算法, 实现了在钢铁企业高强度、环境恶劣的工作条件下, 高速冷轧带钢上缺陷的自动、 连续和在线检测, 并能够形成定量化和文本化的缺陷报告。 系统硬件采用自主研发的长寿命A4B 阵列光源, 通过高速11B传感器采集图像, 由多台图像处理计算机完成图像数据的并行处理, 处理结果通过网络传输到系统服务器。 　

　图像处理计算机运行优化的软件快速有效地处理海量图像数据, 保证在线检测速度和检测精度要求。 　　高速冷轧带钢多功能在线检测系统自2004年开始在宝钢股份冷轧厂1420和1550酸轧机上应用、优化和完善,现已推广到了宁波宝新、梅钢等企业。系统经过完善和优化, 实现了对直径不小于1毫米的孔洞、开口深度不小于1毫米的边裂的检出率达到100。对中线和宽度的测量误差小于0.5毫米。 系统优良性能得到了用户的认可,并创造出良好的经济效益。近三年来,累计直接经济效益已达1.1 亿多元。 　　

   高速冷轧带钢多功能在线检测系统的技术方案可靠,技术思路和原理独特,具有创新性,其综合技术已经达到国内*、*先进水平。该项技术形成*发明*3项,实用新型*7项,企业技术秘密12项。多功能在线检测系统的开发和应用, 　　创新地实现了高速运动带钢的缺陷在线检测功能,对于安全生产、提高企业产能和降低操作人员劳动强度都有重大意义。 　

　高品质产品的生产离不开有效的检测手段, 多功能检测技术完善了现代冷连轧的质量控制功能,促进了我国冷轧技术的发展。该项目为恶劣环境下高速带材的缺陷检测做出了有益而且成功的尝试。 其突出特点是能够适用于高温、 高湿、 污染、振动等恶劣的生产环境, 实现高速运动带材缺陷的自动、 连续和在线检测, 研究成果不仅适合钢铁等金属制品行业的带材检测, 也适合纸张、硫铁等带材生产行业的需求, 具有广泛的应用前景。