高炉精料技术的内涵

　　“高”是入炉矿石含铁品位要高；烧结，球团，焦炭的转鼓强度要高；烧结矿的碱度要高（一般在1.8～2.0）。入炉矿品位要高是精料技术的核心。入炉矿品位每提高1%，高炉燃料比会下降1.5%，高炉产量提高2.5%，吨铁渣量减少30kg，允许高炉增加喷吹煤粉15kg/t。 

　　“熟”是高炉入炉原料中熟料比要高。熟料是指烧结矿、球团矿。随着高炉炼铁生产技术的不断进步，现在已不十分强调熟料比要很高。有些企业已有20%左右的高品位天然块矿入炉。 

　　“净”是指入炉原燃料中＜5㎜粒度要低于总量的5%。 

　　“小”是指入炉料的粒度应偏小。高炉炼铁的生产实践表明，*佳强度的粒度是：烧结25～40㎜，焦炭为20～40㎜，易还原的赤铁矿和褐铁矿粒度在8～20㎜。对于中小高炉原燃料的粒度还允许再小一点。 

　　“均”是指高炉入炉料的粒度要均匀。不同粒度的炉料分级入炉，可以减少炉料的填充性和提高炉料的透气性，会有节焦提高产量的效果。 

　　“稳”是指入炉原燃料的化学成分和物理性能要稳定，波动范围要小。目前，我国高炉炼铁入炉原料的性能不稳定是影响高炉正常生产的主要因素。保证原料场的合理储存量（保证配矿比例不大变动）和建立中和混均料场是提高炉料成份稳定的有效手段。 

　　“少”是指铁矿石，焦炭中含有有害杂质要少。特别是对S、P的含量要严格控制，同时还应关注控制好En、Pb、Cu、As、K、Na、F、Ti（TiO2）等元素的含量。 

　　“好”是指硫铁矿石的冶金性能要好。冶金性能是指铁矿石的还原度应大于60%；铁矿石的还原粉化率应当低；矿石的荷重软化点要高，软熔温度的区间要窄；矿石的滴熔性要温度高，区间窄。