硫铁三烧降低烧结固体然耗的实践

　　硫铁烧结固体燃耗约占烧结总能耗的50%～60%，因此，降低烧结固体燃耗对烧结节能至关重要。本钢炼铁厂360㎡烧结机2004年8月投产以来，由于受投产初期工艺和设备问题多的影响，烧结机作业率低，烧结煤耗居高不下。三烧车间非常重视降低烧结固体燃耗措施的实施，自2006年1月份开始，在360㎡烧结机开展了降低烧结煤耗攻关，取得了一定成效，使烧结固体燃耗指标呈稳步下降的趋势。2006年烧结煤耗比2005年降低2.10㎏/t。

2改进措施与生产实践

　　厚料层烧结

　　烧结生产中，烧结机布料系统是关键环节。因为厚料层烧结要求台车横向混合料粒度分布要合理，边缘效应小，料层的偏析要适宜。布料的好坏，对烧结机表层点火、风量的合理分布和利用以及料层厚度的提高有直接的影响。为此，我们对布料系统进行了改善。

⑴ 在宽皮带上安装平料装置，减轻宽皮带布料边缘偏析，使台车布料均匀，偏析合理，消除了烧结布料“高低不平”的现象，使烧结料面平整。

⑵ 烧结机平料耙改进

　　将机头固定式平料耙改为活动式平料耙，将平料耙沿烧结台车横向分成四段，调整了配重，抑制了边缘效应，提高了中部烧结料的透气性。由于物料有了适宜松散过程的气流分布更加均匀，从而进一步提高了烧结矿强度。同时又消除了布料“拉沟”现象，使烧结料面平整。

⑶ 松料器改进

　　取消烧结机头布料靠两侧边缘的松料器，每侧取消两根，透气性棒根据烧结透气性的变化进行调整，以利于减少边缘效应。改进后，机尾断面红矿层呈现一条直线。

　　改善料层透气性