Q460C钢中厚板力学性能偏低的原因及控制措施

　　1、化学成分

　　成因：Q460C采用“低碳、高锰、硫铁复合微合金化”的原则，铌、钒微合金，提高了钢的强度。在Q460C 钢中的铌钒含量低于设计要求时，会降低这两种合金元素在轧制过程中所起的强化作用，从而导致了产品*终力学性能的降低。

　　措施：通过铌钒微合金强化的Q460C 钢，微合金成分偏低会减弱其对钢板的强化作用，造成力学性能降低。在进行Q460C 钢浇铸时，严禁和低牌号钢种混浇，要和含有铌钒微合金成分的钢种连浇。

　　2、未再结晶区轧制力

　　成因：在未再结晶区轧制时，钢不发生奥氏体再结晶过程，变形使奥氏体晶粒拉长、压扁，并在晶粒内形成变形带。变形奥氏体的晶界是奥氏体向铁素体转变时优先形核的部位，被拉长的奥氏体晶粒将阻碍铁素体晶粒长大，使相变后的铁素体更加细小均匀。在奥氏体非再结晶区的压下量不够时，*终的铁素体和珠光体晶粒较大，强度降低。

　　措施：在奥氏体非再结晶区的轧制有利于细化晶粒，提供产品的综合力学性能。因此，板材的待温厚度要保证第二轧程的累计压下率大于50%。

　　3、终轧温度

　　成因：原本待温后的奥氏体非再结晶区轧制应该控制在900 ℃以下，而Q460C 钢的再结晶终止温度为900 ～1 040 ℃，造成第二轧程在部分再结晶区进行，引起混晶，从而对组织性能造成恶劣影响。

　　措施：避免在部分再结晶区进行轧制，引起的混晶会对组织性能造成恶劣影响；严格控制待温终了的温度要低于900 ℃，保证终轧温度。