新型高温高强钢管件的研制
时间:2015-3-10 16:29:19从目前世界火力发电技术难度和现实性看，USC技术并配备以常规的烟气脱硫技术较易实现，且USC机组在*上已经是商业化成熟的发电技术。虽然我国USC机组的发展取得了举世瞩目的发展，但USC机组用高温高强度钢材及管件的国产化研制和应用性能的研究工作仍然薄弱，因此，研发、生产符合有关标准的国产化新钢种及管件，以及对其性能随运行温度、时间变化规律的研究，已成为推广应用 USC技术的关键。我国已运行的1000MW USC机组的实践证明了大力发展USC机组的必然性和正确性。
USC机组四大管道的寿命设计也是USC机组技术的关键。由于主蒸汽管道、再热蒸汽管道热段在高温条件下运行，故其在运行中会发生蠕变和钢的组织性质变化等变形和材质老化等现象，在管道及管件设计时，其设计许用应力，主要取自钢材在设计温度下的100000h的持久强度*限。我国标准规定设计许用应力为设计温度下钢的100000h持久强度*限除以1.5安全系数的计算方法。由于钢材的持久强度*限是与时间密切相关的强度指标，因有时间条件的制约，故这种新型高温高强钢管件冷段其设计和运行温度一般小于450℃ ，在运行中不产生蠕变，其设计许用应力主要取自于钢材在设计温度下的屈服*限，由于钢材的屈服*限是一个与时间无关的强度指标，对此设计，我们称之为无限寿命设计。
2 新型高温高强钢管件研制的国产化现状
我们针对主要的几种新型高温高强钢管件的研制和国产化进程进行简要概述：
2.1 碳钢、低钛磷铁合金耐热钢管件的研制
碳钢和低合金耐热钢（合金总含量小于5%）的管件，早在20世纪80年代国内各管件厂就已进行生产，并已在高压、超高压和亚临界机组投入运行。
2.2 亚临界机组SA335/P91钢管件的研制
自1996年原电力部电力规划设计总院管道小组提出“关于我国火电厂主蒸汽管道采用91钢的建议”开始，P91钢在我国火电厂主蒸汽管道得到了广泛的应用，同时国内各管件厂开展了P91钢管件的研制。天津电力建设公司电力修造厂、江苏电力装备有限公司、郑州华电金源管道有限公司、河北盐山沧海管件制造有限公司、咸阳秦昌管道有限责任公司等开展了P91钢弯管研制。阜新电力修造厂、北京富通科技发展有限公司、天津金鼎管道有限公司、河北宏润管道集团有限公司、吉林昊宇、河北沧州渤海管件有限公司、阜新华通管道公司等开展了热挤压三通、热压弯头等管件的研制，分别通过相应的评审，并在工程上得到了不同程度的推广应用。