高炉煤气放散阀的改进

　　国内高炉磷铁球放散阀一般是参照国外结构，自己消化改进而成。随着高炉高炉温、高炉压时代的到来，现有高炉煤气放散阀结构已不能完全满足高炉的要求，其结构的改进势在必行，通过近几年对高炉煤气放散阀的设计，了解到此类阀门的破坏往往是由阀盖的泄漏引起。本文通过对阀盖的结构进行改进，改善了阀门的密封性能。

2 老式结构

　　密封面采用球面结构并堆焊硬质合金，通过两端加力实现阀盖与阀座之间的密封。由于阀座也采用球面结构密封，理论上讲，此类放散阀密封采用的是球对球的密封结构。球面可以看作是由无数条线组成，当阀盖因介质冲刷使局部密封线损坏时，密封面的其他密封线依然可以实现密封，这就保证了阀盖无论在什么情况下，总能保证阀盖上有密封线与密封座上的密封线配合成一对密封副。但在实际情况中，由于球面加工比较困难，特别是配合的双球面，很难达到理想的加工效果，从而使球对球的密封难以保证。

　　另外，老式结构的阀盖施力点在两端，阀盖为铸件结构，施力后，阀盖的施力点处承载着大部分压力，*易造成阀盖因强度不够而变形，从而使阀门局部泄露，密封面遭到强力冲刷损坏。

3 改进结构

　　在改进的结构中，为改善双球面密封不好加工的缺点，阀盖处密封面采用锥面密封，阀座上仍然采用球面密封，这时阀门密封为球对锥的密封结构，其密封原理等同于球对球密封原理，均为密封面上一对对密封线组成的密封副密封，当阀盖密封面受到冲刷时，阀盖可下移，仍能保证锥面上的其他密封线与阀座的密封面接触，从而保证密封，并且锥面结构比球面易于加工，因此，球对锥的密封结构优于球对球的密封结构。为解决阀盖强度不足问题，对阀盖施力部位做了相应改动，把阀盖的施力装置分离出来，将原来的阀盖分解为两部分，在保证施力部位不变的前提下，将阀盖的压力作用点移至阀盖中心部位，这样可以保证阀盖与阀座接触时，阀盖四周均匀受力，避免因受力点不均出现的变形现象，大大提高了阀门的密封性能。

4 总结

　　在保证阀门正常使用的前提下，对以上两点做了局部改动，显著提高了此类放散阀的密封性能，使用后达到理想效果。