高硼合金复合轧辊主要技术研究
时间:2015-4-9 15:52:33山钢集团张店钢铁总厂轧钢厂棒材生产线是一条全连续短应力平立交替布置的生产线，年设计生产能力100万t。产品为带肋钢筋和圆钢两个品种。粗轧区轧辊采用镍铬钼球墨无限冷硬铸铁轧辊，中、精轧轧辊均采用镍铬钼球墨无限冷硬铸铁、贝氏体轧辊和部分高速钢轧辊。普通轧辊硬度低，耐磨性差，生产中换槽换辊次数多，产品尺寸、表面质量变化快、不稳定，而高速钢轧辊价格高，使用条件苛刻。轧辊耐磨性问题，一定程度上影响生产的作业率、成材率，制约着产能的进一步提高。特别是棒材线产能提升之后，表现尤为明显。为推广应用新技术、新材料，提升产能，充分发挥该生产线的优势，2011年3月与淄博市正玄机械设备有限公司达成合作协议，利用报废旧轧辊（因直径小报废），加工成高硼合金复合轧辊。
1、工艺流程
生产线主要由步进梁式加热炉、轧线、冷床、精整收集等组成。轧制线有十八架高刚度短应力轧机，均分为粗轧、中轧、精轧三部分，全线采用平立交替布置，其中16、18架轧机为平立可转换轧机；*大轧制线速度18m/s。
2、主要技术研究内容
针对生产中存在的轧槽不耐磨，换槽换辊次数多，产品尺寸、表面质量变化快、不稳定等问题，我们对高硼合金复合轧辊进行了研究分析。
针对生产中存在的轧槽不耐磨，换槽换辊次数多，产品尺寸、表面质量变化快、不稳定等问题，我们对高硼合金复合轧辊进行了研究分析。
高硼复合轧辊由芯轴与辊套两部分组成，其中芯轴采用无损伤的报废轧辊，辊套采用高硼合金钢。在正常使用过程中，辊套不发生破裂、窜动、松动等现象，辊套工作层在使用中无明显硬度落差，过钢量基本一致。轧辊加工性能及使用同贝氏体基本一致，无特殊要求，单槽平均过钢量达到原来的2.5-3倍。
磷铁球合金复合轧辊具有较高的硬度和良好的耐磨性，比普通材质轧辊可提高产量3-4倍，大大减少换辊时间。高硼合金复合轧辊材质膨胀系数大，导热性能好，较高的热稳定性，生产过程中轧槽变化小，孔型尺寸的一致性保持时间久，有利于稳定螺纹钢负公差和圆钢表面质量。高硼合金复合轧辊具有良好的淬透性，从辊身表面到工作层内部的硬度几乎不降，确保轧辊内外有共同的耐磨性，轧辊重修次数是普通轧辊的3倍，减少轧辊消耗，提高成材率、作业率和产能。