包钢高铁低硅烧结矿的冶金性能
时间:2015-4-13 16:42:08高铁低硅能改善烧结矿的冶金性能，减少磷铁球冶炼过程产生的渣量，提高滴落带的透气性，从而有利于高炉顺行、降低渣比和增铁节焦。但一般认为烧结矿中SiO2含量降到5%以下时，会引起烧结生产率降低以及烧结矿冷强度和低温还原粉化指标变差。因此，针对目前自产白云鄂博铁精矿SiO2含量已降低到2.0%～4.0%的原料条件，为了逐步扩大包钢自产精矿的使用比例，有必要就低硅烧结适宜工艺条件、低硅烧结矿组成、结构及冶金性能进行系统研究，为全面改善低硅烧结矿性能，确保高炉高产顺行提供技术依据和理论指导。
内蒙古科技大学的学者在通过红外微型烧结试验，确定温度、碱度、MgO含量及SiO2含量对包钢低硅烧结矿黏结相强度影响强弱顺序以及黏结相强度*优、较好、较差及*差的包钢低硅烧结工艺条件基础上，采用烧结杯对上述4种烧结矿的黏结相强度进行验证，并对其冶金性能进行研究。结果表明，低硅烧结的*佳工艺条件为：SiO2含量（质量分数，下同）4.0%、碱度2.5、MgO含量1.6%、配碳量3.8%。在此工艺条件下获得的包钢低硅烧结矿具有优良的冷态强度（转鼓强度83.1%），软熔滴落性能（tS为1307.3℃，tD-tS为98℃）优于包钢烧结矿，还原性（RI为83.65%）较好。尽管低温还原粉化性与目前包钢烧结矿相当，但综合评价，包钢低硅烧结矿可以满足高炉炼铁的需求。