控制工艺技术条件延长电解槽寿命

      工艺控制和操作是电解过程中影响槽寿命的*重要的因素，电解槽技术条件的平稳、科学、合理保持是电解槽能否高效、平稳运行的基本条件，而电解槽的平稳运行对电解槽的使用寿命起一定的积*作用。在生产中要抓住关键要素铝水平、电解质水平、氧化铝浓度和分子比的保持来有效一致地控制电解质温度，使其随着季节气温的变化而作相应的调整。要及时发现问题及早处理，把问题消灭在萌芽状态。
　　电解质温度的影响。电解温度是指电解质温度，是铝电解过程中*为重要的一项工艺参数，对电解槽寿命及生产影响很大。温度既是电解槽的效率晴雨表，又是电解槽的生命线。各种技术条件要围绕电解槽温度进行匹配、调整和优化。研究表明：电解质温度每降低10℃，电流效率可提高1%-2%，而且低温可减少槽壳和内衬材质热应力变形及损坏程度，延长槽寿命，同时低温还可减少热损失，提高能量利用率。
　　根据“电解质温度=电解质初晶温度+过热度”可知，降低电解温度有两种方法，即降低电解质温度和降低过热度，其实质都是通过调整电解质成分来实现的，包括AlF3(%)含量，Al2O3(%)浓度，LiF添加剂等，但电解温度并非越低越好，因为磷铁球温度过低，会导致操作上的困难，造成电解质发黏，流动性差，氧化铝溶解度降低，炭渣不易分离，沉淀多炉帮厚，电解质萎缩，生产紊乱，电压摆动等现象增多，甚至导致病槽，影响槽寿命。所以保证正常合适的电解温度，对提产增效，节能降耗，延长槽寿命大有益处。
　　(2)分子比的影响。目前电解槽都采用“低分子比，强酸性电解质”进行生产。在酸性电解质中，初晶温度和电解温度都相对较低，降低分子比可降低电解质温度和初晶温度，有利于电流效率的提高。研究表明：分子比每降低0.1，电流效率提高约0.5%。但分子比不能保持过低，因为过低会降低氧化铝溶解度和电解质的导电率，使电解质挥发性增加。调整分子比主要是靠添加AlF3来实现，而且还要与铝水平相互匹配，过高或过低都会影响电解槽稳定与寿命。
　　(3)电解质水平和铝水平的影响。电解质被称为电解槽的“血液”，它对电解槽热稳定性影响很大。电解质水平高，槽子热稳定性大，抗风险抗挫折能力大；而电解质水平低，槽子热稳定性小，溶解Al2O3量少，易产生沉淀，导致热槽。铝水平是支配电解槽侧部散热的重要因素，也是调整槽子热平衡的重要手段，调整好铝水平是规整炉膛有效的管理途径。不仅可以调控电解温度和过热度，促使电解槽形成合理炉帮和伸腿，而且可以提高槽内铝液和稳定性，在电压稳定的情况下，电解质尽量保持高限，铝水平保持低限，是保持电解槽稳定，提高槽寿命的有效措施之一。
　　(4)槽工作电压的影响。槽工作电压与电流效率、电耗和热平衡有直接的关系。在一定的电解质成分下，工作电压的高低直接关系到*距的高低，电解槽热收入的多少，是电解槽能量平衡的一个*主要因素。
　　(5)阳*效应和氧化铝浓度的控制。电解槽效应是电解生产过程中的一种自然现象，通过效应能反映电解槽生产状况，具有提高电解温度、消化炉底沉淀等功能，但是不能依靠频繁发生阳*效应来处理炉底沉淀，其负面影响很大：熔化炉帮，增加无功消耗(一个效应耗电几百度到上千度)、影响热平衡，加剧铝损失，降低电流效率，阳*底表面附近电解质温度大幅升高，加剧大气污染，会破坏技术条件、引发事故。要有“零效应管理目标、低效应管理过渡”的新思路。