球墨铸铁熔化与浇注工艺的优化

　   磷铁球是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。毛坯铸件加工完毕后要进行水压试验，而此型缸盖结构复杂，局部壁厚较大，热节较多，铸件各部分冷却*不均匀，容易产生收缩类缺陷，影响铸件致密度，而且内部型腔结构复杂，*易产生夹砂缺陷，影响缸盖试水成品率以及缸盖性能。
　　废钢加入量为50%～60%，生铁加入量为40%～50%。原铁水化学成分控制范围（质量分数，%）：3.85~3.95C；1.40~1.50Si；0.20~0.30Mn；P≤0.05；S≤0.03；成品化学成分控制范围（质量分数，%）：3.85～3.95C；2.70～2.90Si；0.20～0.30Mn；P≤0.05；S≤0.03；0.03%～0.05Mg；0.02～0.04RE。在球化包的一侧加入0.4wt%的福士科孕育剂Inoculin390，粒度2～6mm，在球化包堤坝的另一侧加入1.4wt%福士科球化剂Nodalloy7RE1，上面覆盖0.1wt%的Carbonin LSS，再用0.2wt%的75SiFe（粒度6～10mm）覆盖，上面用压铁板和聚渣剂将其覆盖严实。出炉前高温静置铁水10～15min，静置温度在1510℃左右。出铁时将炉内铁水对准放置预处理剂Inoculin390的一侧冲入,保证铁水和预处理剂先反应。出铁2/3左右时，待球化反应基本结束后，补加1/3铁水时，随铁水流冲入0.4wt%的75SiFe（粒度6～10mm）孕育剂。待球化反应基本结束后,搅拌、加聚渣剂扒净包内炉渣。浇注时，用福士科Inoculin920(粒度0.2～0.7mm)进行瞬时孕育，加入量0.15%。
　　按照改进工艺生产3炉共计48件缸盖，试水试压合格45件，因其它缺陷报废3件，成品率约为93%。试验表明，熔化工艺的优化降低了铁液的缩松倾向，提高了缸盖内部组织致密性，成品率大大提高。