烧结工艺技术与设备的创新推广

　　一、低温烧结技术的推广。低温烧结是相对于传统高温烧结而提出来的概念，目的是在１２５０～１３００℃下形成强度与还原性均优良的针状复合铁酸钙粘结相。低温烧结工艺的理论基础是“铁酸钙理论”。对于赤铁矿粉烧结，理想的磷铁球结矿物组成和结构为：４０％左右的未参与反应的赤铁矿被约４０％针状复合铁酸钙粘结相以熔蚀形态交织而成的非均相结构。这种针状复合铁酸钙在较低温度（小于１３００℃）下形成，温度过高将分解。传统的烧结法主要依靠提升烧结温度，产生大量熔体，使烧结料固结成矿；低温烧结则是严格控制烧结温度，使物料部分发生熔化，且形成优质的复合铁酸钙粘结相，完成烧结矿固结。在低温烧结工艺下生产的烧结矿，其冷强度、低温还原粉化特性、还原特性以及软熔特性等指标均明显优于高温工艺获得的烧结矿。这种烧结技术对高炉冶炼过程具有积*意义：有利于降低软熔带位置，有利于发展间接还原，提高煤气利用率，降低燃料消耗；有利于降低料柱压差，改善高炉透气性。同时该技术还能够降低烧结能耗，并提高烧结矿质量指标。低温烧结技术已在国内烧结厂得到普遍推广。

　　二、厚料层烧结工艺的研发。厚料层烧结工艺的理论基础是“烧结料层自动蓄热原理”，为烧结过程的“节能减排”提供了可能，也为低温烧结技术创造了有利条件，同时对改善烧结矿质量有好处。生产实践表明，厚料层烧结能够改善烧结矿强度，提高成品率，降低固体燃料消耗和总热耗，降低ＦｅＯ含量并提高还原性等。目前首钢京唐公司烧结的料层厚度达到８３０ｍｍ，在国内属于*水平。

　　三、烧结机与环冷机栏板加宽技术。首钢京唐烧结工程通过采用栏板加宽技术，使烧结面积增加１０％，烧结矿产量增加约５％～１２％，吨矿耗风量降低约５％～１０％，烧结矿电耗、煤耗减少，单位能耗降低，效果明显。京唐烧结机台车加宽的目的主要是充分利用边缘风，同时使产量增加，因此，在决定新建烧结厂时烧结机台车直接制造成加宽形式，避免二次改造投资。首钢京唐在投资500ｍ２烧结机的情况下，获得了550ｍ２的烧结机能力，使经济效益*大化。太钢建设660ｍ２巨型烧结机也采用此技术。将上述利用边缘风的设计思路应用到环冷机的研发上，开发出环冷机栏板加宽技术，首钢京唐烧结厂采用此技术，使冷却面积增加１１.５％，烧结矿产量增加５％～８.２％，吨矿冷却耗风量降低约５％～８％。