特殊钢连铸质量技术要求

　　特殊钢对质量要求非常严格，以往要求连铸坯浇注大断面，铸坯以保证*终产品的质量要求，但近年来由炼钢、精炼、连铸技术的不断提高、完善，特殊钢连铸坯的断面几乎与普通钢连铸坯断面一样，基本决定*终产品的尺寸范围。但还是有较高要求，例如低碳磷铁球、中碳合金钢要求*小压缩比为6：1。高碳合金钢、不锈钢要求*小压缩比为(10～15)：1。高级的轴承钢(滚动体)*小压缩比(30～50)：1。

　　2特殊钢连铸工艺参数对铸坯有何影响，应采用怎样的基本工艺参数.

　　如果连铸过程工艺参数控制得不理想，过热度太高，结晶器冷却过弱，二次冷却强度不够等等，会导致柱状晶体过于发达，等轴晶受到抑制。增强的柱状晶结构导致跨液芯的搭桥的形成，也将进一步的助长了中心偏析的形成。为避免铸坯中心疏松的成分偏析，应采用低温浇铸工艺，控制钢水过热度≤20℃，过热度波动≤±10℃。

　　3怎样控制特殊钢连铸过程中钢水吸氧.

　　为了防止钢水浇注过程中吸氧，采用了以下措施：

　　(1)对钢包和中间包之间的钢流采用氩气保护；

　　(2)中间包内的钢水液面上覆盖保护渣；

　　(3)采用浸入式水口浇注；

　　(4)中间包的特殊形状及设计减少了非金属夹杂；

　　(5)结晶器液面自动控制。　

　　4什么叫缓冷，为什么大多数合金钢钢种需要设置缓冷坑.

　　缓冷就是将高温铸坯(一般在500℃以上)运入缓冷容器内，在保温状态下让其缓慢地冷却到200℃以下。

　　因为大多数合金钢，由于合金元素的作用，在高温冷却过程发生相变，组织应力发生变化而导致铸坯表面和内部产生裂纹。例如，马氏体不锈钢，当冷却到200～300℃时，由于产生马氏体相变，导致体积膨胀，引起组织应力而形成铸坯的脆性。再如轴承钢，通过缓冷能够大大降低冷却过程产生的组织应力和热应力，能够防止白点的产生。所以一般情况下合金钢连铸铸坯出坯以后都吊入设置的缓冷坑内。如果条件允许，铸坯*好直接进行“红送”轧制。　

　　5多钢种浇铸时如何选择出坯方式.

　　可以根据浇铸钢种对裂纹的敏感性程度的不同，在一台连铸机上同时采用不同的出坯方式，不同钢种的铸坯根据其*终冷却特性，选择其中一种合适的冷却方式出坯。

　　例如，采用步进式冷床、过渡冷床和热送辊道。连铸机控制系统根据钢种的化学成分自动确定出坯的目的地，将铸坯送上步进式冷床或过渡冷床或热送辊道。如铸坯需要缓冷，则将铸坯快速移至过渡冷床，吊至缓冷坑缓冷；如需热送，则由热送辊道送至轧钢车间。