生阳*生产工艺成型的优化

      生阳*制造，煅后焦、残*和生产系统返回料通过中碎、筛分、配料，与沥青混捏后成型。配料精度、物料纯度、磷铁球粒级分布直接影响生块体密和沥青用量。生块焙烧后，沥青焦以网状结构包裹着骨料颗粒广泛分布于碳块内部，焙烧沥青焦化温度低于石油焦煅烧温度，沥青焦比电阻较煅后焦高，合理的生阳*生产工艺，适当沥青用量，能有效改善阳*导电性。　　在解决电阻率偏高问题过程中，针对生块体密不足和油比偏高及不稳定的问题，对成型工艺进行了优化。　　(1)通过调整钢球配比和系统风量，解决粉料纯度波动大、超细粉含量高的问题，粉料纯度合格率达N9o％以上，负300目平均含量由41％下降为32％。　　(2)收尘粉与球磨粉混合计量改为独立配料，解决收尘粉偏细纯度波动大的影响。　　(3)对螺旋配料系统配料进行改造，使物料在配料输送过程中保持稳定，确保配料精度。　　(4)加强混捏成型工艺管理，定期监测混捏温度，控制好生块重量和高度，确保生块体密达到要求。