铸造用的低含量硫铁
时间:2015-6-4 17:01:32硫铁在灰铸铁中究竟是有利还是有害，对硫的认识经过了一个逐步提高的过程。从认为硫是有害元素，到灰铸铁中加一定的硫来改善切削性能，改善孕育效果和石墨形态，人们逐步认识了灰铸铁硫在一定含量范围内是有利的，这个范围是0.08%-0.12%。
灰铸铁水中硫过低是有害的，石墨的形态差，孕育的效果也不好，但对这点仍有很多人认识不足。当硫量小于0.05%时，一定要进行增硫处理，否则孕育效果差。
许多人已知道灰铸铁中加硫会改善切削性能，除此之外，加硫使石墨长度变短，端部变钝，形态变曲，因此能提高灰铸铁件的力学性能。
在燃烧技术中,旋转射流是强化燃烧和组织火焰的一个有效措施,能够提高火焰稳定性和燃烧强度。基于旋流燃烧的思想,将直流式燃烧器改为螺旋式高速配风燃烧器,使燃气与空气在燃烧器内充分混合,合理组织燃烧,解决燃烧不完全的问题。
螺旋式燃烧器强迫助燃空气在燃气混合前作旋转运动,产生旋流,使空气与燃气能更充分混合。混合射流从喷口喷出后,除了具有一般射流的径向与轴向速度分量外,还具有一定分布的圆周向(切向) 速度分量,这种燃气与助燃空气的混合旋转射流能够强化燃烧,使燃气燃烧完全,并提高燃烧的稳定性,同时能够在炉膛内产生回流,使炉内温度分布均匀,降低了因燃烧不完全而造成的热损失,有利于节能降耗,同时炉内温度均匀分布有利于提高成品铜的质量。
再生铜中Sn 、Pb 等杂质需要经过氧化除去,而铜中的氧则由还原过程除去。氧化、还原阶段的温度控制非常关键,对生产能耗和产品性能都有重要影响。
(1) 氧化期 由于Sn 、Pb 等元素在相对低温下难以氧化除去,因此采用高温氧化操作,即在低温扒渣结束后,大火持续升温至1 300 ℃以上,再进入氧化阶段,避免了从相对低温开始就进入氧化阶段而导致氧化时间过长、铜料过度氧化的问题。整个氧化期间关闭燃烧器,停风停火,使金属杂质在高温下尽快氧化而除去,缩短了氧化时间。熔炼周期比原来缩短了近3 h ,提高了生产效率。
(2) 还原期 采用高温还原操作,利用还原剂在高温下的干馏作用,产生C、H2 和其他碳氢化合物来还原被氧化的铜液。在高温还原期,也应关闭燃烧器,采用停风停火的高温还原操作,在反射炉内创造良好的还原氛围,提高还原剂的还原效率,降低还原剂的消耗,同时停风停火的操作能防止高速气流将铜料吸带走而造成铜损耗。