河南磷铁厂家 郑州磷铁厂家
时间:2015-6-13 16:09:42磷铁质量问题一直是冶金工作者们研究的热点和焦点，很多疑难质量问题依然是今天的主要研究对象。其典型的连铸板坯角横裂纹缺陷，由于其形成机理复杂、影响因素众多被公认为是世界性难题，尤其是微合金化技术得到广泛应用以后，板坯角横裂纹的问题更加突出。连铸板坯角横裂纹能够引起轧后钢板边裂缺陷，严重的会造成钢板报废。经过多年的研究，国内外学者们对板坯角横裂纹的发生机理基本达到共识，认为其形成机理主要有三点：
1）钢存在高温脆性，在连铸弯曲-矫直过程中由应力引起拉裂；
2）连铸坯较深的振痕，引起应力集中；
3）结晶器内坯壳因热收缩而引起的内热裂。
根据上述的裂纹形成机理，各个钢铁企业采取相应的控制策略，例如：通过调整钢水成分以提高钢的高温延塑性，优化连铸二次冷区，提高铸坯矫直温度，优化连铸振动和保护渣以减轻铸坯振痕等。
由于钢的连铸涉及到设备的运行和维护以及工艺稳定、水质、钢水纯净度等各方面因素，过程非常复杂。各个钢铁企业的实践也表明，单纯的连铸工艺优化很难从根本上消除板坯角横裂纹，必须要从工艺装备上进行创造性的改进。
1 连铸板坯倒角结晶器的功能结构设想
控制连铸板坯角横裂纹缺陷遵循的理念主要是：改善铸坯温度（避开钢的高温低塑性区）和减少铸坯过程应力，无论连铸工艺上做哪些调整，基本都是围绕这个理念展开的。基于此，首钢自主设计和开发了窄面铜板带有倒角的结晶器，力求从温度和应力两方面改善铸坯角部状况。
国内有的钢厂曾经使用带倒角的结晶器，采用的倒角方式是在结晶器角部用丝扣嵌入一个具有一定角度的铜条，起到对铸坯倒角的作用。这种倒角方式存在铜条冷却条件差、角缝过大、倒角尺寸过小等问题，实际应用效果不理想。本文设计的新型倒角结晶器是倒角与窄面铜板为一整体，并对结晶器铜板水缝重新设计。
通过几十组不同工况、不同倒角尺寸和水缝布置的仿真模拟计算，找到了倒角结晶器*优的倒角形式和工艺窗口，从连铸过程的温度场和应力场来看，确实达到了预想的提高矫直温度和分散角部应力的效果。