那个厂家的磷铁好.铸造厂用多少含量的硫铁
时间:2015-6-30 17:20:23硫铁产品特点
硫在灰铸铁中究竟是有利还是有害，对硫的认识经过了一个逐步提高的过程。从认为硫是有害元素，到灰铸铁中加一定的硫来改善切削性能，改善孕育效果和石墨形态，人们逐步认识了灰铸铁硫在一定含量范围内是有利的，这个范围是0.08%-0.12%。
灰铸铁水中硫过低是有害的，石墨的形态差，孕育的效果也不好，但对这点仍有很多人认识不足。当硫量小于0.05%时，一定要进行增硫处理，否则孕育效果差。
许多人已知道灰铸铁中加硫会改善切削性能，除此之外，加硫使石墨长度变短，端部变钝，形态变曲，因此能提高灰铸铁件的力学性能。
日本、美国等*开展的转底炉煤基直接还原技术(Fastmet、InmetCo、Itmk3)因采用含铁原料与还原剂混合造球，还原条件好；能源来源广泛；对原料的适应性强，在钢铁厂粉尘、复合矿利用有优势，受到人们重视。中国从2O世纪9O年代开始，先后在舞阳、鞍山、河南等地建成试验装置或工业化试生产装置多座，对转底炉煤基直接还原技术进行了大量研究。近年来，随着钢铁工业发展、环境保护的需要，含铁尘泥的处理，复合矿的综合利用，以及扩大产能的需要，转底炉工艺受到人们的关注。四川龙蟒建成年处理钒钛磁铁矿1O万t的转底炉试验装置，天津荣城钢铁公司正在建设年产8O万t的转底炉，用于扩大产能。马钢、攀钢、莱钢、沙钢、日照等多个钢铁企业都在建设转底炉还原装置，多数将在明年初投产。
国内外的研究表明，转底炉是以含碳球团或含碳压块为原料快速还原为特征的煤基直接还原装置，处理冶金厂含铁尘泥(含锌粉尘、冶炼不锈钢的粉尘)是有效的、成功的。但作为生产炼钢用DRI，由于煤灰的掺入，产品铁品位低，含S高，难以满足炼钢生产的需要。如采用电炉进行预熔化处理，需要消耗电能500～550kW.h／t。如采用氧煤为能源熔化处理，工艺装备和工艺还有待开发和验证。采用转底炉生产还原铁产品直接入高炉冶炼，当加入量较小时可提高高炉产量，降低焦比，但加入量大时对高炉冶炼过程、能耗的影响，以及经济效益的影响还有待实践的验证。采用转底炉生产还原铁，直接入高炉冶炼扩大高炉产能的方法，在技术、能耗、经济效益等方面都存在风险，选用这种途径应持慎重的态度。