铸造专用硫铁那家的比较好？
时间:2015-9-7 16:58:03硫在灰铸铁中究竟是有利还是有害，对硫的认识经过了一个逐步提高的过程。从认为硫是有害元素，到灰铸铁中加一定的硫来改善切削性能，改善孕育效果和石墨形态，人们逐步认识了灰铸铁硫在一定含量范围内是有利的，这个范围是0.08%-0.12%。
灰铸铁水中硫过低是有害的，石墨的形态差，孕育的效果也不好，但对这点仍有很多人认识不足。当硫量小于0.05%时，一定要进行增硫处理，否则孕育效果差。
许多人已知道灰铸铁中加硫会改善切削性能，除此之外，加硫使石墨长度变短，端部变钝，形态变曲，因此能提高灰铸铁件的力学性能。
随着武钢中厚板品种结构不断升级，钢坯轧制加热质量要求不断提升，加热炉热工性能与钢坯加热质量之间的矛盾不断加剧，严重制约了武钢中厚板厂低成本、高质量、大规模稳定发展与产品市场竞争力的提高。通过对2座推钢式加热炉实际生产数据与生产过程的统计分析，推钢式加热炉主要存在以下严重不足：1）加热炉热效率低、吨钢加热煤气消耗大，2010年吨钢煤气消耗达1.95GJ/t；2）炉底水管热损失大，钢坯加热水冷黑印严重；3）坯料在滑轨上的滑动摩擦运行，造成板坯下表划伤，导致钢板表面折叠缺陷；4）加热炉陶土格子砖预热器体积庞大、检修困难、积灰严重并清除困难，导致预热器换热效率低、助燃空气预热温度仅为250℃、排烟热损失大；5）加热炉出钢滑坡长、落差大，易造成出炉钢坯头尾滑行速度不同或与缓冲器碰撞，导致辊道卡钢与钢坯边部碰痕，影响生产节奏与产品表面质量。基于上述不足，公司决定对中厚板厂2座推钢式加热炉进行改造，以改善加热炉热工性能、提高钢坯加热质量，达到提升中厚板产品质量与市场竞争力的目的。
1、加热炉改造思路
蓄热式高温空气燃烧技术19世纪中期就开始用于高炉热风炉、平炉、焦炉、玻璃熔炉等规模大且温度高的炉子。其原理是采用蓄热室余热回收装置，交替切换烟气和空气，使之流经蓄热体，达到在*大程度上回收高温烟气的显热，提高助燃空气温度的效果。但传统的蓄热室采用格子砖作蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向周期长，限制了它在其他工业炉上的应用。新型蓄热室采用陶瓷小球或蜂窝体作蓄热体，其比表面积高达200~1000m2/m3，比老式的格子砖大几十倍至几百倍，因此*大地提高了传热系数，使蓄热室的体积可以大为缩小。另外，由于换向装置和控制技术的提高，使换向时间大为缩短，传统蓄热室的换向时间一般为20~30min，而新型蓄热室的换向时间仅为0.5~3.0min。新型蓄热室传热效率高和换向时间短，带来的效果是排烟温度低（200℃以下），被预热介质的预热温度高（只比炉温低100~150℃）。因此，废气余热得到接近*限的回收，蓄热室的温度效率可达到85%以上，热回收率达80%以上。