钢厂*硅铁－锰铁

 　硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶练制成的。硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧同时，可提高钢水温度，降底炼钢的能原消耗。硅铁作为合金元素加入剂，广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，常用来制造单晶硅或配制有色金属合金。

预处理设备主要包括原料的储存、配料、混合、制球及运输设备。原料主要包括落地矿、膨润土、熟石灰或石灰石、焦炭或无烟煤、干燥粉尘，将其按类别储存在不同的料仓内。首先用破碎机对铁矿和辅助原料进行破碎，将制球所需的各种物料从料仓中取出，并装入皮带运输机运往配料装置，配料后将物料运送至强力混合机。经混合之后，将均质混合料运送至制球塔的顶部，用多台直径为7.5m的圆盘制球机进行制球。制球之后用圆筒筛分机进行筛分，将分离出的筛上生球直接转运至焙烧炉，而筛下生球则被运回配料室重新参加配料。

1.2 生球装料区

    将生球由皮带运输机运往圆辊给料机，粒度合适的生球从圆辊给料机滚落，沉积在环式焙烧炉的移动式炉篦上，炉篦底层还有100mm厚的铺底料。生球料层的厚度大约为350mm，这样料层总厚度大约为450mm。用超声波探头连续实时测量料层厚度，以确保移动式炉篦的运行速度正常。

1.3 焙烧炉

    焙烧炉采用环式设计方案，并配备变速驱动系统。主要设备包括：可更换炉篦的台车；篦条；配备双层卸灰阀的风箱；配备除尘系统的卸料斗；台车卸料段。生球在CPT炉内的焙烧时间由原料是粉矿还是精矿来决定，一般需要40-55min。

焙烧工艺步骤包括：预热、点火、冷却、余热高效回收，根据矿石成球性的试验结果来设计各区域的长度。使用静电除尘器(ESP)或布袋除尘器对风箱和炉罩内的废气进行净化。