河南磷生铁生产供应商

　即磷生铁在阳*组装工序中的功能是：将新的阳*碳块和导杆组连接在一起,连接部位是导杆组的钢爪与碳块的碗间隙之间，盛装在台包中的熔融状态的磷生铁水，借助于浇注机将其注入到钢爪与碳碗间隙之间冷却后使导杆组与碳块结合为一体，运入电解工序使用。

电解铝顾名思义就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法：熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳*，铝液作为阴*，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两*上进行电化学反应。

　　据了解2012年3月17日，我国电解铝工业节能减排取得新突破，吨铝直流电耗由2008年的13235度降低到了11819度，降幅达10.7%，多项技术达到**水平。如果全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时。

　　电解铝工业历经30多年发展，逐步成为中国重要的基础产业，但由于生产过程中耗电高，历来被称为“高耗能产业”，也是*重点调控的产业之一。研究开发低温、低电压新技术是电解铝工业节能降耗的发展方向，也是世界铝工业共同面对的重大技术难题。

　　2009年，“低温低电压铝电解新技术”列入*科技支撑计划项目。项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈努力，在世界上首次开发成功电磁及磁流体稳定技术，低温低电压电解槽结构，低温低电压工艺运行技术，并在中孚实业林丰铝电公司*世界*的400KA“静流式”铝电解槽，实现了规模化工业生产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效稳定运行。此项技术全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，相当于河南省2011年用电量2659亿千瓦时的一成以上，按每千瓦时0.53元计算，直接创造经济效益145.75亿元，折合标准煤880万吨，同时减少二氧化碳等温室气体排放1566万吨，将为推动铝工业及我国的节能减排工作起到良好的示范带动作用。