高硅硅铁的用途

　 硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炼钢中，硅铁用于沉淀脱氧剂和扩散脱氧。硅铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。

　高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。

　此外，硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用于制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。

       化的炉辊辊型（凸度）控制技术。根据已有的经验，带钢在炉内产生飘曲的主要影响因素是带钢张力和炉辊辊型。首钢连退炉炉辊凸度的设计不仅借鉴了已有经验，而且在实际中还采取了以下一些措施：一方面是安装辐射防护板，改善炉辊中部和边部温差，提高带钢自对中能力，同时在加热段入口的前几个炉顶辊下方喷吹氮氢混合气体冷却炉辊边部，以保证对炉辊的凸度控制；在冷却段，当机组停车重起时，缓冷室与快冷室的炉辊与温度较高的带钢接触后，导致炉辊在短时间内中部温度明显高于边部温度，产生附加的“热凸度”，容易引起带钢飘曲。为此，在炉辊室与快冷段之间设置了隔热板，以减少快冷段对炉辊室的影响，同时还在顶部通道内安装了电阻带加热元件，可在开启炉时将炉辊两端温度升高，消除炉辊的短时“热凸度”。