传统磷铁的理想换代产品——磷铁球

 针对广大铸造企业在生产过程中，投料不准，车间污染，损耗较大，原材料运输、储存不便等情况，我公司作为炉料行业的龙头企业经过近两年的研发，2007研制成功出了传统磷铁的理想换代产品——磷铁球。经过三年实践，产品特性稳步提高，已成为同类产品中性价比*优越的理想产品。

　　1、磷铁球选材是从磷铁里面经过除渣、除尘、磨粉，产出纳米级细度的磷铁dd粉；

　　2、经过两道高磁精选工艺，使磷铁粉纯度达到99.9%；

　　3、将磷铁粉原料经过5万兆帕的压力强压入球体磨具里，压制成球状；

　　4、通过高温烘干后即成为成品磷铁球。

　　用小型粉碎机对加热熔融后的塑料进行粉碎处理。粉碎机设置2mm的滤网，如果塑料粉碎性良好，粒度全部会达到2mm以下。如果粉碎性差，一部分塑料会残留在粉碎机内。图8是处理温度与2mm以下塑料颗粒的收得率以及平均粒度（D50:50%通过直径）的关系。2mm以下塑料颗粒的收得率随处理温度的提高而增加。几乎没有发现滞留时间的影响。另一方面，在280℃以下，没有发现处理温度对2mm以下塑料平均粒度的影响；在280℃以上，平均粒度则大幅度降低。而且如果滞留时间延长，平均粒度则进一步降低。

　　根据气化试验和废塑料微粉化的研究结果，2007年3月在JFE钢铁公司东日本京滨厂建设了废塑料微粉化工艺，如图10所示。该系统是熔融、均匀混合由各种塑料组成的废塑料的熔融混合工艺，由将废塑料中PVC的氯作为氯化氢去除的脱氯工序、在均匀混合塑料内生成龟裂（应力）的水冷工序、用冲击式粉碎机进行微粉碎的工序组成。年产8000t微粉塑料（平均粒度0.2-0.4mm）。现在，经过进一步改善，已成为仅加热熔融就可微粉化的设备构成。2012年又增大了设备能力，处理能力达1.6万t/a，以减少焦炭使用量来实现减排CO2。