磷铁球和磷铁块在使用的范围上有什么区别
时间:2015-11-4 16:58:13针对广大铸造企业在生产过程中，投料不准，车间污染，损耗较大，原材料运输、储存不便等情况，我公司作为炉料行业的龙头企业经过近两年的研发，2007研制成功出了传统磷铁的理想换代产品——磷铁球。经过三年实践，产品特性稳步提高，已成为同类产品中性价比*优越的理想产品。
汇金磷铁球先进的生产工艺
1、磷铁球选材是从磷铁里面经过除渣、除尘、磨粉，产出纳米级细度的磷铁粉；
2、经过两道高磁精选工艺，使磷铁粉纯度达到99.9%；
3、将磷铁粉原料经过5万兆帕的压力强压入球体磨具里，压制成球状；
4、通过高温烘干后即成为成品磷铁球。
使用具有上述成分组成以及V[C90]的钢坯，优选将加热温度设定为1000～1280℃、更优选设定为1050～1250℃，将轧制结束温度设定为750～900℃的范围内，进行热轧。然后，优选以10℃/s以上的冷却速度进行加速冷却。其中，冷却速度是钢坯板厚中心的平均速度，各温度均设定为钢坯的平均温度。如以下所详述的那样，在本技术中，在650～300℃的范围会发生贝氏体相变，750～650℃的范围内的冷却速度不会影响贝氏体相变，所以可以使用通常的操作工艺。此外，为了使碳化物充分固溶，并且防止晶粒的粗大化，加热温度优选设定为上述范围内。由此，可以充分确保强度，能够得到所需的屈服比。另外，轧制结束温度如果过高，则有可能发生因晶粒的粗大化而引起的低温韧性下降，所以优选将上限设定为900℃。另一方面，轧制结束温度如果过低，则轧制结束温度变为Ar[3]相变点以下，机械性质有可能因被加工了的铁素体而发生劣化，所以优选将轧制结束温度的下限设定为750℃以上。另外，为了获得均匀的贝氏体组织，在贝氏体相变开始的650℃以下的加速冷却的冷却速度更优选设定为15℃/s以上。由此，可以充分确保强度。另一方面，冷却速度如果过快，则强度变得过高，有可能损害韧性，所以优选将上限设定为50℃/s。更优选的上限为30℃/s，进一步优选的上限为20℃/s。此外，在本技术中，热轧后的钢板的板厚不受限制，但5～20mm是特别有效的。