传统磷铁的理想换代产品——磷铁球
时间:2015-11-12 17:01:59传统磷铁的理想换代产品——磷铁球
针对广大铸造企业在生产过程中，投料不准，车间污染，损耗较大，原材料运输、储存不便等情况，我公司作为炉料行业的龙头企业经过近两年的研发，2007研制成功出了传统磷铁的理想换代产品——磷铁球。经过三年实践，产品特性稳步提高，已成为同类产品中性价比*优越的理想产品。
一、汇金磷铁球先进的生产工艺
1、磷铁球选材是从磷铁里面经过除渣、除尘、磨粉，产出纳米级细度的磷铁粉；
2、经过两道高磁精选工艺，使磷铁粉纯度达到99.9%；
3、将磷铁粉原料经过5万兆帕的压力强压入球体磨具里，压制成球状；
4、通过高温烘干后即成为成品磷铁球。
济钢1700ASP生产线具有常规热轧线产品质量高和短流程生产线成本低的双重优点。连铸车间和轧钢车间为短流程布置，不设板坯库，实现连铸坯直接热装，投资少、能耗低。采用长行程装钢机，加热炉不仅具有常规加热板坯的功能，还具有连铸生产和轧制节奏不协调的缓冲作用。当轧机短时间临时停机，加热炉可以存放5块缓冲坯，不影响连铸生产。
2工艺技术特点
(1)连铸坯直接热装：连铸坯输出辊道与加热炉入炉辊道相连，连铸坯由辊道直接运到加热炉前热装，热装温度800℃以上，加热时间100～120min，加热时间短，能耗低。
(2)板型控制和厚度、宽度控制：精轧机采用长行程全液压AGC、弯辊、窜辊装置，简化轧机压下机构，提高了带钢板形和厚度控制精度。粗轧机前立辊轧机，设置液压AWC，实现带坯宽度自动控制，提高了带钢宽控精度。
(3)自由轧制：精轧机F2-F6采用工作辊窜辊装置，窜辊量±150mm，减少了换辊周期，延长了轧辊使用寿命，提高轧机作业率，带钢可实现自由轧制。
(4)中间坯保温：设置中间坯保温罩，使带坯头尾温差减小至±20℃以内，提高了带坯温度均匀性，有利于提高带材精度，降低精轧机功率。
(5)带钢层流冷却：采用冷却分段控制技术，设置9组冷却段和10组精调段多段粗、精调阀组，设置在线高位水箱，保证各冷却段水量和水压稳定，带钢纵向温度均匀。
(6)带跳步控制的全液压卷取机：卷取机采用液压控制的侧导板、夹送辊、助卷辊、无级涨缩式卷筒以及高响应速度的助卷辊自动跳步控制（AJC）技术，实现了带钢*对中、微张力卷取，减少了塔形，同时避免了带钢头部对助卷辊的冲击，消除了助卷辊对带钢的压痕。
(7)主传动控制全数字化：主传动控制装置采用成套全数字化设备，可靠性好、精度高、维护容易、使用方便。
(8)自动化控制系统：采用二级计算机控制。从板坯上料开始，到钢卷下线为止，计算机全程跟踪控制。一级为基础自动化系统，二级为过程控制系统。