低钛磷铁的主要特点

     低钛磷铁是用磷矿石和铁矿石在高炉中冶炼制成。主要用作冶金行业特种钢的合金剂和脱氧剂化工产品中用于生产磷酸盐产品，也可用作金属漆生产的填充料。

采用脱硫撇渣铁水冶炼，要求铁水硫含量≤0.020%。

　　转炉出钢时，高氧化性的钢渣随钢流进入钢包，悬在液态钢中的渣滴在上浮过程中会与液态钢中的铝、硅、锰等元素发生反应而生成夹杂物，使加入的铁合金回收不稳定。因此，转炉出钢时采用挡渣措施。

　　攀钢目前的炼钢由于半钢（铁水）发热元素含量低、温度低，造成终点钢渣氧化性强。高氧化性的钢渣进入钢包，渣中的氧不断向钢液中扩散，造成钢水的二次氧化，污染了钢液。为对钢渣进行改性处理，采用P1脱氧剂（主要成分CaC2）喂Al线对钢液进行预脱氧及终脱氧。P1脱氧剂不仅具有较强的钢水脱氧能力，同时还使渣中氧化铁、氧化锰还原，生成的一氧化碳气体促使夹杂物随之上浮；另外，钙能使钢中的夹杂物球化变形[2]。因此，用P1脱氧剂脱氧能使钢中总氧含量大幅度降低，同时钢水流动性好，水口不易结瘤，保证了钢的可浇性。

　　为了进一步控制钢中的硫化物夹杂，在LF中加高碱度的订渣（主要成分CaO）进行精炼处理，充分吹氩（氩气流量500L/min）及进行RH真空处理。　　钢包→中间包采用长水口保护；中间包→结晶器采用浸入式水口保护，并使用保护渣以隔绝空气与钢水接触。浇钢时严格控制中间包过热度及拉速使其匹配。确定合理的结晶器振动参数，减轻连铸坯振痕深度，以提高连铸坯的表面质量；采用结晶器电磁搅拌技术，提高连铸坯内部质量；采用合理的二次冷却制度，使二冷区连铸坯表面温度分布均匀；为了减轻连铸坯的中心偏析，浇铸时对连铸坯使用轻压下技术。