硅铁在钢工业、铸造工业的主要作用.
时间:2015-12-9 17:01:52硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炼钢中，硅铁用于沉淀脱氧剂和扩散脱氧。硅铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。
高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。
此外，硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用于制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。
为解决这一问题，实施了定压换炉技术。热风炉人员在每次换炉时，向值班室提出申请，由值班室联系动力风机房人员，确认即时的鼓风机出口压力，并将此压力作为本次换炉的设定风压，将鼓风机运行设为定压换炉模式。热风炉得到高炉值班室可以换炉的回复后进行换炉操作，当高炉的风压下降时，鼓风机自动进行补风，基本保证了高炉风压的稳定，也减少了高炉风量的损失。在运行过程中，针对热风炉充压初期风压波动，鼓风机跟踪不太及时的问题，热风炉对充压阀开阀的时间进行了适当调整，将充压阀开阀时间由5s调整到3s，减少了充压阀的开度，使开阀瞬间造成的高炉风压波动降低。通过实施热风炉定压换炉，充压时间缩短为8min，风压波动下降到6kPa，风量损失减少了160 m3/min，热风炉每次换炉时间减少了4min，每天能减少换炉时间72min，将这个时间用于热风炉加热，使热风炉平均风温上升5℃左右。热风炉换炉时，需要给燃烧转送风的热风炉进行充压，以便使阀门处于均压状态，以便于阀门顺利开启。热风炉充压时，使用的是冷风管道的冷风，当打开充压阀时，就会造成高炉的风压下降，实际进入高炉的热风减少。按照现在的实际操作计算，每换一次炉，充压时间在12min左右，高炉风量损失大约在300m3/min，一天换炉18次，充压时间共计为216min，也就是每天有3个半小时的时间是在减风状态下生产，对高炉的炉况影响比较大。